电子皮带秤检修与校准_融资炒股

电子皮带秤检修与校准   1.1 检修项目与质量要求:  .1.1.1 一般检查:  a) 皮带秤的融资炒股输送皮带运行时,皮带跑偏量不大于带宽的6%;在输送过程中,物料在皮带上无粘 留、阻塞、溢漏;输送机应配备有效的皮带张紧(拉紧)装置。以保持皮带张力变化尽量减小。  b) 输送机的振动应尽量小,其纵梁结构应稳固,有足够的刚性,在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%。  c) 测速传感器在皮带秤有效量程内,应能准确地检测称重段的皮带速度;测轮应保持清洁无粘结物,与皮带之间应保持滚动接触,无滑动和脱离,其轴线应与皮带运行方向垂直。  d) 无论是空皮带运行还是带负荷运行,称重托辊及前后各(2~3)组过渡托辊都应与皮带始终保 持接触,皮带不许悬离托辊。  e) 称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊,其滚珠轴承应转动正常无卡涩;这些托辊的径向跳动应小于0.2mm,轴向窜动小于0.5mm。  f) 称重框架与固定框架采用簧片作支点轴时,各组簧片的交叉线应在同一轴线上,几何位置误差 不大于O.3mm,所有簧片应平直无扭曲、无锈蚀或裂缝;采用四角固定支撑轴承的框架应无卡涩和锈蚀。  g) 皮带秤称重框架除支点轴承(或簧片)、刀口、钢丝拉绳等支撑、传力部件外,不得与皮带机 的固定框架存在直接或间接的接触(如煤块卡涩等)。  h) 称重传感器及其附件应连接牢固,表面无影响技术性能的缺陷;技术参数应符合对应等级的称重传感器国家标准规定。  1.1.2 绝缘检查应符合要求。  1.1.3 调校前校验:皮带秤应在实际使用情况下通电运行30min后,方可进行调校前的校验。   1.2 调校项目与技术标准:  1.2.1 零点检定:  a) 在空载情况下进行零点测量;实际零点值与原零点值比较,应不大于皮带秤的最大允许误差, 否则应进行原因检查和处理:确定无其他异常情况时,可对皮带秤进行调零。零点检定时,零点自动调整(跟踪)装置必须脱开。  b) 零点累计示值:皮带空荷运行整数圈后,零点指示器的累计示值应不大于这段时间内,在最大流量下应累计负荷的百分比,其百分比值应满足表22规定。  表22皮带秤的零点累计示值规定I级秤 ll级秤 III级秤 IV级秤0.025% 0.05% 0.1% 0.2%注:t max 为规定时间内,最大流量下对应的累计负荷。  c) 零点鉴别力:在3min左右时间内,皮带空荷运转整数圈的条件下,在秤架挂码位置上,施加 相应b)中所列百分比的最大负荷的砝码,共作三次,零点指示器的累计示值应有明显的改变。  d) 零值稳定性:在3min左右时间内,皮带空荷运转整数圈的条件下,记录零点指示器的累计示 值,连续进行五次;在这五次试验中,零点指示器的最大示值与最小示值之差,为皮带秤的零值稳定性,其值应不大于表23的数值。  表23皮带秤的零值稳定性规定 C maxI级秤 ll级秤 III级秤 IV级秤o.0009% 0.018% o.035% 0.007%注:cm max为最大流量(Q max)下,1h的融资炒股煤输送量。  1.2.3 在线实物检测与校准。实物检测是在现场实际运行状态下,用日常输送计量的物料,对称重装置进行的一种综合检测。这是目前检测皮带秤最准确的方法。检测前,输送带在负载下至少运行30min。允许调零。  在线实物检测:物料通过料斗秤(实物检测装置)计量进入下料斗下料,通过皮带秤进行动态计量,或用物料先进行动态计量再导入料斗秤。把料斗秤称量的示值作为标准值与皮带秤的累计示值进行比较。用于检测和校准皮带秤的称重精度。  a) 检测程序:在约40%和80%最大流量的量程点上,按不小于国家检定规程规定的最小累计负 荷‰。确定的标准物料量(N4、累计负荷‰。为在有效称量范围内,保证计量误差不大于最大 允许误差所必需的最小物流量),连续地通过皮带秤,记取仪表在物料通过后的累计示值w, 每个量程点做三次,得到6个累计示值。按公式(31)计算相对示值误差:   b) δm=(W i −Qi)/Q i× 100% (31)  式中:   δm——相对示值误差;%;  W——物料通过后的累计示值;   i——l、2、3,即每个量程点检测的次数;   Q——物料静态称重的质量,Kg或t。  检测结果应不大于最大允许误差。如果被检皮带秤在使用中只要求一个恒定的流量,那么也可以只在这个量程点进行检测,检测次数至少为三次。 b) 校准:若检测结果超差,应在检查确认现场皮带秤称重框架、皮带及输送机、实物检测装置等无异常;实物检测操作正确的情况下,可对皮带秤的参数进行调整。参数调整后,应再重复实物检测程序,检测结果均符合要求,方可认定校准完成。未能实现对皮带秤校准时,应暂停检测,待查清原因,解决影响皮带秤长期稳定性的问题后,再继续进行实物检测与校准。  1.2.4 最大允许误差。皮带秤在正确进行零点调整以后,对于任何等于或大于Tmin的物料,其计量最大允许误差应不大于表24中所列的相应值。 表24 电子皮带秤的最大允许误差准确度等级 最大允许误差% 备 注检定 使用中I ±0.125 ±0.25 由于实物检测装置配置困难,无法检定,按II级秤使用II±0.25±0.5用于入厂煤、入炉煤计量III ±O.5 ±1.0 仅可用于入炉煤计量   1.3 运行维护:  1.3.1 投运前的检查:  a) 每天在皮带机运转后、运送物料之前,应进行现场巡回检查,确认皮带、称重框架没有物料(如: 煤块)堆集或卡涩、皮带跑偏等影响称重的不良状况,若发现问题应及时处理或进行设备检修。  b) 待皮带空转一定时间(最好为30min)后,进行皮带秤的融资炒股零点测量,检查零点值应稳定。  1.3.2 日常与定期维护:  a) 经常进行皮带秤的实煤检测(每月应不少于2次),使其动态测量精度保持在最大允许误差范 围以内。  b) 每隔1年~3年,应安排一次大修,对现场安装部件进行检查、加油或更换;消除原安装质量规定或影响皮带秤长期稳定性的不良因素。  c) 每年及检修后,应按JJG650的要求进行一次计量检定。  2 电子皮带秤实物检测装置  2.1 检修项目与质量要求:  2.1.1 一般检查:  a) 显示控制器及系统操作台外观检查符合要求,功能操作准确。  b) 标准砝码提升机构及限位装置工作正常、操作灵活;未提起的标准砝码与提升机构拉杆的连接件不应有碰接。  c) 在输送过程中,物料在装置系统内应无粘留、阻塞、溢漏。  d) 支撑称重斗纵横梁结构稳固,有足够的刚性,其最大挂码时的变形应符合JJG650规定。  e) 标准砝码应符合国家有关规程的规定,并具有有效的检定证书。  f) 称重传感器外壳不应有剥落和伤痕,引线不得松动或有外伤,受力点应无明显移位,技术参数 应符合对应等级的称重传感器规定。  g) 检查、观察下料情况,犁煤器应无明显漏料和抛洒情况。  h) 检查进/出料斗(管),若有物料堆积应及时振动,以免积料影响对皮带秤的校验。  2.1.2 绝缘检查。切断外接220V交流电源,用500V直流兆欧表(或等效设备)测试,显示器电源线输入插头的两电源端短路(应已与内部线路接通),与称量斗或接地端之间,在施加电压lmin后,读取绝缘电阻值,其值应不小于20兆欧。  2.1.3 调校前校验:  a) 通电预热30min,检查各功能键操作的对应结果应无异常。  b) 调好空秤零点后,零点自动调整和跟踪装置退出运行。  2.2 调校项目与技术标准:  2.2.1 零点稳定性:空秤零点调好后使零点自动调整和跟踪装置退出运行。连续开关称量斗门三次,零点示值变化应不大于0.5e(e为检定分度值)。  2.2.2 最大秤量时漂及回零变差:  a) 调好空秤零点之后测出零点示值,加上最大秤量的负荷,记录显示值,然后静压30min,每隔 5min观测示值一次,在30min之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。  b) 静压30min之后,卸下全部负荷,其零点示值变化应不大于

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